ASTM A1045 Труба из конструкционной сталиобычно применяется к материалу бесшовной стальной трубы.Бесшовные стальные трубы делятся на GB8162 и GB8163, которые являются двумя широко используемыми стандартами в Китае.Однако ASTM A1045Конструкционная стальная трубаимеет только GB8162, который обычно используется для механической обработки.
Стальная труба ASTM A1045 представляет собой широко используемую стальную трубу со средним содержанием углерода, закаленную и отпущенную, с хорошими комплексными механическими свойствами, низкой прокаливаемостью и легко трескается во время закалки в воде.Мелкие детали должны быть закалены и отпущены, а крупные детали должны быть нормализованы, в основном используемые для изготовления высокопрочных движущихся частей, таких как рабочее колесо турбины и поршень компрессора.Вал, шестерня, рейка, червяк и т.д.
Труба из углеродистой стали ASTM1045содержит около 0,45% углерода, небольшое количество марганца, кремния и т. д., а также низкое содержание серы и фосфора в трубе из высококачественной углеродистой конструкционной стали.
Температура термообработки: нормализация 850, закалка 840, отпуск 600. Сталь ASTM1045 представляет собой высококачественную углеродистую конструкционную сталь с низкой твердостью, легко поддается резке.Форма часто используется в качестве шаблонов, штифтов, направляющих стоек и т. д., но требует термической обработки.1. Сталь ASTM1045 считается квалифицированной, если ее твердость превышает HRC55 (до HRC62) после закалки и перед отпуском.Наивысшая твердость при практическом применении – HRC55 (высокочастотная закалка HRC58).2. Процесс термической обработки науглероживания и закалки не должен использоваться для стали ASTM1045.Закаленные и отпущенные детали обладают хорошими комплексными механическими свойствами и широко используются в различных важных конструкционных деталях, особенно в шатунах, болтах, шестернях и валах, работающих при знакопеременных нагрузках.Однако твердость поверхности низкая, и она не является износостойкой.Поверхностная твердость деталей может быть улучшена путем закалки и отпуска + поверхностной закалки.Обработка науглероживанием обычно используется для деталей с большой нагрузкой с стойкостью к истиранию поверхности и ударопрочностью сердцевины, и ее стойкость к истиранию выше, чем у закалки и отпуска + закалки поверхности.Содержание углерода на его поверхности составляет 0,8-1,2%, а в сердцевине обычно 0,1-0,25% (в особых случаях 0,35%).После термической обработки поверхность может получить очень высокую твердость (HRC58-62), а сердцевина имеет низкую твердость и ударопрочность.Если для науглероживания используется сталь ASTM1045, твердый и хрупкий мартенсит появится в сердечнике после закалки, что приведет к потере преимуществ обработки науглероживанием.В настоящее время содержание углерода в материалах, использующих процесс науглероживания, невелико, а прочность сердцевины может достигать очень высокого значения на 0,30%, что редко применяется.0,35% никогда не видели примеров, а только вводили их в учебники.Можно использовать процесс закалки и отпуска + высокочастотную закалку поверхности, а износостойкость немного хуже, чем у науглероживания.Рекомендуемая система термообработки для стали 45, указанная в стандарте GB/T699-1999, включает нормализацию при 850 ℃, закалку при 840 ℃ и отпуск при 600 ℃.Достигнутые свойства заключаются в том, что предел текучести составляет ≥ 355 МПа.Прочность на растяжение стали 45, указанная в стандарте GB/T699-1999, составляет 600 МПа, предел текучести – 355 МПа, удлинение – 16 %, уменьшение площади – 40 %, а энергия удара – 39 Дж.
Время публикации: 24 сентября 2022 г.