ASTM A1045 Конструкционная стальная трубаобычно применим к материалу бесшовных стальных труб.Бесшовные стальные трубы подразделяются на GB8162 и GB8163, которые являются двумя широко используемыми стандартами в Китае.Однако ASTM A1045Конструкционная стальная трубаимеет только GB8162, который обычно используется для механической обработки.
Стальная труба ASTM A1045 представляет собой широко используемую стальную трубу со средним содержанием углерода, закаленную и отпущенную, с хорошими комплексными механическими свойствами, низкой прокаливаемостью и легко растрескивается во время закалки в воде.Мелкие детали должны быть закалены и отпущены, а крупные детали должны быть нормализованы и в основном используются для изготовления высокопрочных движущихся частей, таких как рабочее колесо турбины и поршень компрессора.Вал, шестерня, рейка, червяк и т. д.
Труба из углеродистой стали ASTM1045содержит около 0,45% углерода, небольшое количество марганца, кремния и т. д., а также низкое содержание серы и фосфора в трубах из высококачественной углеродистой конструкционной стали.
Температура термообработки: нормализация 850, закалка 840, отпуск 600. Сталь ASTM1045 — высококачественная углеродистая конструкционная сталь с низкой твердостью, легко режется.Форму часто используют в качестве шаблонов, штифтов, направляющих стоек и т. д., но она должна быть подвергнута термической обработке.1. Сталь ASTM1045 считается квалифицированной, если ее твердость превышает HRC55 (до HRC62) после закалки и перед отпуском.Самая высокая твердость в практическом применении — HRC55 (высокочастотная закалка HRC58).2. Процесс термообработки цементации и закалки не должен использоваться для стали ASTM1045.Закаленные и отпущенные детали обладают хорошими комплексными механическими свойствами и широко используются в различных важных деталях конструкций, особенно в шатунах, болтах, шестернях и валах, работающих под переменными нагрузками.Однако твердость поверхности низкая и она не является износостойкой.Твердость поверхности деталей можно повысить закалкой и отпуском+закалкой поверхности.Обработка цементацией обычно используется для деталей с тяжелыми нагрузками, обладающих стойкостью к истиранию поверхности и ударопрочностью сердечника, а ее стойкость к истиранию выше, чем у закалки и отпуска + закалки поверхности.Содержание углерода на его поверхности составляет 0,8-1,2%, а в ядре обычно 0,1-0,25% (в особых случаях 0,35%).После термообработки поверхность может получить очень высокую твердость (HRC58-62), а сердцевина имеет низкую твердость и ударопрочность.Если для цементации используется сталь ASTM1045, после закалки в сердечнике появится твердый и хрупкий мартенсит, теряя преимущества обработки цементацией.В настоящее время содержание углерода в материалах, использующих процесс цементации, невелико, а прочность сердечника может достигать очень высокого значения - 0,30%, что редко встречается в применении.0,35% никогда не видели примеров и лишь знакомили их с учебниками.Можно использовать процесс закалки и отпуска + высокочастотную закалку поверхности, а износостойкость немного хуже, чем у цементации.Рекомендуемая система термообработки стали 45, указанная в стандарте GB/T699-1999, включает нормализацию 850 ℃, закалку 840 ℃ и отпуск 600 ℃.Достигнутые свойства заключаются в том, что предел текучести составляет ≥ 355 МПа.Предел прочности стали 45, указанный в стандарте GB/T699-1999, составляет 600 МПа, предел текучести - 355 МПа, удлинение - 16 %, уменьшение площади - 40 %, энергия удара - 39 Дж.
Время публикации: 24 сентября 2022 г.