Процесс производства стальных труб большого диаметра методом LSAW поясняется следующими этапами:
1. Пластинчатый датчик: он используется для изготовления соединений LSAW большого диаметра сразу после того, как он поступает на производственную линию, которая является первоначальным полным ультразвуковым контролем.
2. Фрезерование: машина, используемая для фрезерования, выполняет эту операцию через фрезерную пластину с двумя кромками, чтобы удовлетворить требования ширины пластины и сторон, параллельных форме и степени.
3. Предварительно изогнутая сторона: Эта сторона достигается за счет использования машины для предварительной гибки на краю пластины для предварительной гибки.Край пластины должен соответствовать требованию кривизны.
4. Формование: после этапа предварительной гибки, в первой половине формовочной машины JCO, после штампованной стали, она прессуется в форму «J», а на другой половине той же стальной пластины она сгибается и прессуется. в форме «С», затем последнее отверстие образует форму «О».
5. Предварительная сварка: это делается для того, чтобы сделать сварную стальную трубу прямым швом после того, как она была сформирована, а затем использовать шов газовой сварки (MAG) для непрерывной сварки.
6. Внутренний сварной шов: выполняется тандемной многопроволочной дуговой сваркой под флюсом (около четырех проволок) на внутренней части прямошовной стальной трубы.
7. Внешний сварной шов: Внешний сварной шов представляет собой тандемную многопроволочную дуговую сварку под флюсом на внешней части сварки стальной трубы LSAW.
8. Ультразвуковой контроль: Снаружи и внутри прямошовной сварной стальной трубы, а также обе стороны основного материала свариваются со 100% контролем.
9. Рентгеновская проверка: Рентгеновская проверка промышленных телевизоров проводится внутри и снаружи с использованием системы обработки изображений, чтобы убедиться в чувствительности обнаружения.
10. Расширение: Это предназначено для выполнения дуговой сварки под флюсом и диаметра отверстия длины стальной трубы с прямым швом, чтобы повысить точность размера стальной трубы и улучшить распределение напряжения в стальной трубе.
11. Гидравлическое испытание: оно проводится на гидравлической испытательной машине для стали после испытания на расширение корня, чтобы убедиться, что стальная труба соответствует стандартным требованиям, при этом машина имеет возможности автоматической записи и хранения.
12. Снятие фаски: включает в себя осмотр стальной трубы в конце всего процесса.
