Процесс производства стальных труб большого диаметра LSAW описан ниже:
1. Пластинчатый зонд: используется для изготовления соединений LSAW большого диаметра сразу после их поступления на производственную линию, которая представляет собой первоначальный комплексный ультразвуковой контроль.
2. Фрезерование: машина, используемая для фрезерования, выполняет эту операцию с помощью двухкромочной фрезерной пластины, чтобы удовлетворить требования к ширине пластины и сторонам, параллельным форме и степени.
3. Предварительно изогнутая сторона: эта сторона достигается за счет использования машины для предварительной гибки края пластины для предварительного изгиба.Край пластины должен соответствовать требованиям по кривизне.
4. Формование: после этапа предварительного изгиба в первой половине формовочной машины JCO после штамповки стали она прессуется в форме буквы «J», а другая половина той же стальной пластины сгибается и прессуется. в форму «С», затем последнее отверстие образует форму «О».
5. Предварительная сварка. Это делается для того, чтобы сварная стальная труба получила прямой шов после ее формирования, а затем использовалась газовая сварка (MAG) для непрерывной сварки.
6. Внутренний сварной шов: выполняется с помощью тандемной многопроволочной сварки под флюсом (около четырех проволок) на внутренней части стальной трубы, сваренной прямым швом.
7. Наружный сварной шов: Наружный сварной шов представляет собой тандемную многопроволочную сварку под флюсом на внешней части стальной трубы, сваренной LSAW.
8. Ультразвуковой контроль: Снаружи и внутри стальной трубы с прямым швом, а также обе стороны основного материала сварены со 100% контролем.
9. Рентгеновский контроль: Рентгеновский контроль промышленного телевидения проводится внутри и снаружи с использованием системы обработки изображений, чтобы убедиться в чувствительности обнаружения.
10. Расширение: предназначено для выполнения сварки под флюсом и диаметра отверстия стальной трубы с прямым швом, чтобы улучшить точность размера стальной трубы и улучшить распределение напряжения в стальной трубе.
11. Гидравлическое испытание: оно проводится на машине для гидравлических испытаний стали после испытания на расширение корня, чтобы убедиться, что стальная труба соответствует стандартным требованиям, при этом машина имеет возможности автоматической регистрации и хранения.
12. Снятие фаски. Это включает в себя проверку стальной трубы в конце всего процесса.
