1. Обнаружение листа: после того, как стальной лист, используемый для производства прямошовной стальной трубы большого диаметра, сваренной дуговой сваркой под флюсом, поступает на производственную линию, сначала проводят ультразвуковой контроль всего листа;
2. Фрезерование кромок: две кромки стального листа фрезеруются с обеих сторон на кромкофрезерном станке для достижения требуемой ширины листа, параллельности краев листа и формы канавки;
3. Предварительная гибка: используйте машину для предварительной гибки, чтобы предварительно согнуть край пластины, чтобы край пластины имел требуемую кривизну;
4. Формовка: на формовочной машине JCO сначала прижмите половину предварительно изогнутой стальной пластины к форме «J» посредством многоэтапной штамповки, затем согните другую половину стальной пластины в форме «С» и, наконец, сформируйте открытая форма "О"
5. Предварительная сварка: сделайте формованное прямошовное сварное соединение стальной трубы и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: продольная многопроволочная дуговая сварка под флюсом (до четырех проволок) используется для сварки внутри прямошовной стальной трубы;
7. Внешняя сварка: продольная многопроволочная дуговая сварка под флюсом используется для сварки снаружи продольной дуговой сварки стальной трубы под флюсом;
8. Ультразвуковой контроль I: 100% внутренних и внешних сварных швов прямой сварной стальной трубы и основного металла с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль должен проводиться для внутренних и внешних сварных швов, и должна быть принята система обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
10. Расширение диаметра: расширение на всю длину прямошовной стальной трубы, сваренной дуговой сваркой под флюсом, для повышения точности размеров стальной трубы и улучшения распределения внутреннего напряжения в стальной трубе;
11. Гидростатическое испытание: осмотрите трубы из расширенной стали одну за другой на машине для гидростатических испытаний, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательному давлению, требуемому стандартом.Машина имеет функцию автоматической записи и хранения;
12. Снятие фаски: обработайте конец квалифицированной стальной трубы, чтобы он соответствовал требуемому размеру канавки на конце трубы;
13. Ультразвуковой контроль II: повторите ультразвуковой контроль один за другим, чтобы проверить возможные дефекты прямошовных стальных труб после расширения диаметра и давления воды;
14. Рентгеновский контроль II: Рентгеновский промышленный телевизионный контроль и фотосъемка торцевых сварных швов должны проводиться для стальных труб после расширения диаметра и гидростатического испытания;
15. Магнитопорошковый контроль конца трубы: проведите этот осмотр, чтобы найти дефекты конца трубы;
16. Защита от коррозии и покрытие: квалифицированная стальная труба должна быть подвергнута защите от коррозии и покрытию в соответствии с требованиями пользователя.
