1. Обнаружение пластин: после того, как стальная пластина, используемая для производства прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных дуговой сваркой под флюсом, поступает на производственную линию, сначала необходимо провести ультразвуковой контроль всей пластины;
2. Фрезерование кромок: два края стальной пластины фрезеруются с обеих сторон на кромкофрезерном станке для достижения необходимой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы канавки;
3. Предварительная гибка: используйте машину для предварительной гибки, чтобы предварительно согнуть край пластины, чтобы край пластины имел необходимую кривизну;
4. Формовка: на формовочной машине JCO сначала спрессуйте половину предварительно изогнутой стальной пластины в форму «J» посредством многоступенчатой штамповки, затем согните другую половину стальной пластины в форму «С» и, наконец, сформируйте открытая форма буквы «О»
5. Предварительная сварка: сделайте сформированное прямошовное сварное соединение стальных труб и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: продольная многопроволочная сварка под флюсом (до четырех проволок) используется для сварки внутри прямошовной стальной трубы;
7. Наружная сварка: продольная многопроволочная сварка под флюсом используется для сварки снаружи продольной стальной трубы, сваренной под флюсом;
8. Ультразвуковой контроль I: 100% внутренних и наружных сварных швов прямой сварной стальной трубы и основного металла с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль должен проводиться для внутренних и внешних сварных швов, и должна быть принята система обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения дефектов;
10. Расширение диаметра: увеличьте полную длину стальной трубы с прямым швом, сваренной под флюсом, чтобы улучшить точность размеров стальной трубы и улучшить распределение внутреннего напряжения в стальной трубе;
11. Гидростатическое испытание: осмотрите расширенные стальные трубы одну за другой на машине для гидростатических испытаний, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательному давлению, требуемому стандартом.Машина имеет функцию автоматической записи и хранения;
12. Снятие фаски: обработайте конец сертифицированной стальной трубы, чтобы он соответствовал требуемому размеру канавки на конце трубы;
13. Ультразвуковой контроль II: провести ультразвуковой контроль один за другим для проверки возможных дефектов прямошовных стальных труб после расширения диаметра и давления воды;
14. Рентгеновский контроль II: Для стальных труб после расширения диаметра и гидростатических испытаний необходимо проводить рентгеновский промышленный телевизионный контроль и фотографирование сварных швов концов труб;
15. Магнитопорошковая проверка конца трубы: проведите эту проверку, чтобы обнаружить дефекты конца трубы;
16. Предотвращение коррозии и покрытие: сертифицированные стальные трубы должны быть подвергнуты предотвращению коррозии и нанесению покрытия в соответствии с требованиями пользователя.
