Трубы/трубы из легированной стали 40CrMo 42CrMo 42CrMo4

Краткое описание:

Бесшовная труба из сплава 42CrMo представляет собой сверхвысокопрочную сталь с высокой прочностью и ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, отсутствием явной отпускной хрупкости и небольшой деформацией при закалке.После закалки и отпуска бесшовные трубы из сплава 42CrMo обладают высоким пределом выносливости и устойчивостью к множественным ударам, хорошей ударной вязкостью при низких температурах, а также высокими пределом ползучести и износостойкостью при высоких температурах.Поверхностная закалка после закалки и отпуска обычно используется в качестве схемы термообработки бесшовных труб из сплава 42CrMo.


Информация о продукте

Теги продукта

Внедрение продукции

Он не имеет явной отпускной хрупкости, малой деформации при закалке, высокого предела выносливости и многократной ударопрочности после закалки и отпуска.Бесшовная труба из сплава 42CrMo обладает хорошей ударной вязкостью при низких температурах и высокой прочностью на ползучесть и выносливостью при высоких температурах.Поверхностная закалка после закалки и отпуска обычно используется в качестве схемы термообработки бесшовных труб из сплава 42CrMo.

Легированная специальная сталь: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

Внешний диаметр: 20–660 мм Вес: 2,3–100 мм Д: 5,8 м, 6 м, 11,8 м, 12 м или любая другая указанная длина.

Применение: механическая обработка, общее машиностроение, стрела крана, втулки, различные цилиндры, конвейерные ролики, полые валы, полые детали и компоненты, гайки, кольца и т. д.

Применение продукта

Применение бесшовных труб из сплава 42CrMo: для мостов используется специальная сталь «42CrMo», для автомобильных балок используется специальная сталь «42CrMo», а для сосудов под давлением используется специальная сталь «42CrMo».Этот тип стали улучшает механические свойства стали за счет регулирования содержания углерода (с).Таким образом, в зависимости от содержания углерода этот тип стали можно разделить на: низкоуглеродистую сталь - содержание углерода обычно составляет менее 0,25%, например сталь 10 и 20;Среднеуглеродистая сталь - содержание углерода обычно составляет от 0,25 до 0,60%, например, сталь 35 и 45;Высокоуглеродистая сталь - содержание углерода обычно превышает 0,60%.Этот тип стали обычно не используется для изготовления стальных труб.

Типичное применение
Подходит для изготовления пластиковых форм больших и средних размеров, требующих определенной прочности и жесткости.

Дисплей продукта

40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Alloy9
40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Alloy8
40CrMo 42CrMo 42CrMo4 сплав7
40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Alloy10
40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Сплав1
40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Alloy11

Химический состав (анализ литья) труб из легированных специальных сталей в % по массе a

Марка стали

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Название стали

Стальной номер

мин.

Макс.

Макс.

мин.

Макс.

Макс.

Макс.

мин.

Макс.

мин.

Макс.

мин.

Макс.

41Cr4

1,7035

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

-

-

-

-

25CrMo4

1,7218

0,22

0,29

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

30CrMo4

1,7216

0,27

0,34

0,35

0,35

0,60

0,035

0,035

0,80

1,15

0,15

0,30

-

-

34CrMo4

1,7220

0,30

0,37

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

42CrMo4

1,7225

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

а См. также 7.1.
б<0,25% Cu.

Механические свойства труб из сталей по таблице 6 в состоянии поставки +QT

Марка стали

Минимальные свойства растяжения

Название стали

Стальной номер

Предел текучести (ReH), МПа

Прочность на растяжение ( Rm ) МПа

Удлинение А%

Для T в мм

Для T в мм

Для T в мм

Т≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

Т≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

Т≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

l

t

l

t

l

t

l

t

41Cr4

1,7035

800

660

560

-

1000

900

800

-

11

9

12

10

14

12

-

-

25CrMo4

1,7218

700

600

450

400

900

800

700

650

12

10

14

12

15

13

16

14

30CrMo4

1,7216

750

630

520

480

950

850

750

700

12

10

13

11

14

12

15

13

34CrMo4

1,7220

800

650

550

500

1000

900

800

750

11

9

12

10

14

12

15

13

42CrMo4

1,7225

900

750

650

550

1100

1000

900

800

10

8

11

9

12

10

13

11

ПРИМЕЧАНИЕ l = продольное, t = поперечное.

Допуски на наружный диаметр и толщину

Допуски длины:
Когда длина равна 6000 мм, допуски 0/+10
Когда 6 000 < L =12 000, допуски 0/+15
При > 12 000 допуски 0/+ по договоренности
Спецификация процесса и физические свойства стальной трубы 42CrMo
Стальная труба 42CrMo, содержание углерода: 0,38 ~ 0,45 %, кремния: 0,17 ~ 0,37 %, марганца: 0,50 ~ 0,80 %.

Стальная труба 42CrMo относится к сверхвысокопрочной стали с высокой прочностью и ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, отсутствием очевидной хрупкости при отпуске, высоким пределом выносливости и многократной ударной вязкостью после закалки и отпуска, а также хорошей ударной вязкостью при низких температурах.

Сталь подходит для изготовления пластиковых форм больших и средних размеров, требующих определенной прочности и ударной вязкости.Соответствующая ему международная стандартная торговая марка: 42CrMo4 соответствует японской марке: scm440 соответствует немецкой марке: 42CrMo4 примерно соответствует американской марке: 4140 характеристики и область применения: высокая прочность, прокаливаемость, хорошая ударная вязкость, малая деформация при закалке, высокая прочность на ползучесть и прочность на выносливость при высокой температуре.Он используется для изготовления поковок с более высокой прочностью и большим поперечным сечением закалки и отпуска, чем сталь 35CrMo, таких как большая шестерня для локомотивной тяги, трансмиссия нагнетателя, задняя ось, шатун и пружинный зажим с большой нагрузкой, соединение бурильной трубы и инструмент для ловли нефти на глубине ниже 2000 м и пресс-форма для гибочного станка.

Химический состав

Сера с: допустимое остаточное содержание ≤ 0,035%

Фосфор P: допустимое остаточное содержание ≤ 0,035%

Хром (CR): 0,90 ~ 1,20%

Никель Ni: допустимое остаточное содержание ≤ 0,030%

Медь Cu: допустимое остаточное содержание ≤ 0,030%

Молибден (МО): 0,15 ~ 0,25%

Допустимое напряжение 42CrMo

42CrMo допускаемое напряжение 186~310/МПа, предел текучести 930 σ S/МПа, 42CrMo обладает высокой прочностью, прокаливаемостью, хорошей ударной вязкостью, малой деформацией при закалке, а также высокими пределом ползучести и выносливости при высоких температурах.Стальная труба 42CrMo используется для производства поковок с более высокой прочностью и большим сечением после закалки и отпуска, чем сталь 35CrMo.

Физическое свойство

1) Температура критической точки (приблизительно): АС1 = 730°С, АС3 = 800°С, Ms = 310°С.

2) Коэффициент линейного расширения: температура 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, коэффициент линейного расширения: 11,1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Модуль упругости: температура 20°С/300°С/400°С/500°С/600°С, модуль упругости 210000МПа/185000МПа/175000МПа/165000МПа/15500МПа

Спецификация процесса

Горячая рабочая спецификация
Температура нагрева составляет 1150 ~ 1200 ° C, начальная температура составляет 1130 ~ 1180 ° C, а конечная температура составляет> 850 ° C, φ> 50 мм, медленное охлаждение.

Нормализация спецификации
Температура нормализации 850~900°С, печь охлаждается воздухом.

Спецификация высокотемпературного отпуска
Температура отпуска 680~700°С, печь охлаждается воздухом.

Характеристики закалки и отпуска
Температура предварительного нагрева 680 ~ 700 ° C, температура закалки 840 ~ 880 ° C, масляное охлаждение, температура отпуска 580 ° C, водяное или масляное охлаждение, твердость ≤ 217hbw.

Спецификация для докритического упрочнения и закалки
Температура закалки 900°С, температура отпуска 560°С, твердость (37±1) HRC

Спецификация для индукционной закалки и отпуска
Температура закалки 900°С, температура отпуска 150~180°С, твердость 54~60HRC.

Спецификация процесса

Горячая рабочая спецификация
Температура нагрева составляет 1150 ~ 1200 ° C, начальная температура составляет 1130 ~ 1180 ° C, а конечная температура составляет> 850 ° C, φ> 50 мм, медленное охлаждение.

Нормализация спецификации
Температура нормализации 850~900°С, печь охлаждается воздухом.

Спецификация высокотемпературного отпуска
Температура отпуска 680~700°С, печь охлаждается воздухом.

Характеристики закалки и отпуска
Температура предварительного нагрева 680 ~ 700 ° C, температура закалки 840 ~ 880 ° C, масляное охлаждение, температура отпуска 580 ° C, водяное или масляное охлаждение, твердость ≤ 217hbw.

Спецификация для докритического упрочнения и закалки
Температура закалки 900°С, температура отпуска 560°С, твердость (37±1) HRC

Спецификация для индукционной закалки и отпуска
Температура закалки 900°С, температура отпуска 150~180°С, твердость 54~60HRC.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • сопутствующие товары