Ведущий производитель бесшовных стальных труб из сплава ASTM 4140, 42CrMo4, 42CrMo.
Краткое описание:
Что касается агрессивных ставок, мы считаем, что вы будете повсюду искать все, что может превзойти нас.Мы можем легко заявить с абсолютной уверенностью, что при таком хорошем качестве при таких затратах мы являемся самым низким среди ведущих производителей ASTM 4140, 42CrMo4, 42CrMo горячекатаных бесшовных стальных труб из сплава. В нашей фирме наш девиз - высочайшее качество, мы производим продукцию, которая полностью производится в Японии, от закупки материалов до обработки.Это позволяет им привыкнуть с уверенностью и спокойствием.
Что касается агрессивных ставок, мы считаем, что вы будете повсюду искать все, что может превзойти нас.Мы можем легко заявить с абсолютной уверенностью, что при таком хорошем качестве по такой цене у нас самые низкие цены.Китай Бесшовные стальные трубы из сплава 42CrMo4, За 11 лет мы приняли участие более чем в 20 выставках, получили самую высокую оценку от каждого клиента.Наша компания придерживается принципа «клиент прежде всего» и стремится помочь клиентам расширить свой бизнес, чтобы они стали Большими Боссами!
Он не имеет явной отпускной хрупкости, небольшой деформации при закалке, высокого предела выносливости и стойкости к множественным ударам после закалки и отпуска.Бесшовные трубы из сплава 42CrMo обладают хорошей ударной вязкостью при низких температурах, а также высокой прочностью на ползучесть и выносливостью при высоких температурах.Поверхностная закалка после закалки и отпуска обычно используется в качестве схемы термообработки бесшовных труб из сплава 42CrMo.
Легированная специальная сталь: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4.
Внешний диаметр: 20–660 мм. Масса: 2,3–100 мм. Длина: 5,8 м, 6 м, 11,8 м, 12 м или любая другая указанная длина.
Применение: обработка, общее машиностроение, стрела крана, втулки, различные цилиндры, конвейерные ролики, полые валы, полые детали и компоненты, гайки, кольца и т. д.
Применение бесшовных труб из сплава 42CrMo: специальная сталь, используемая для мостов, — «42CrMo», специальная сталь для автомобильных балок — «42CrMo», а специальная сталь для сосудов под давлением — «42CrMo».Этот вид стали улучшает механические свойства стали за счет регулирования содержания углерода (с).Поэтому по содержанию углерода этот вид стали можно разделить на: низкоуглеродистую сталь — содержание углерода обычно менее 0,25%, например, стали 10 и 20;Среднеуглеродистая сталь — содержание углерода обычно составляет от 0,25 до 0,60%, например, сталь 35 и 45;Высокоуглеродистая сталь — содержание углерода обычно превышает 0,60%.Этот тип стали обычно не используется для изготовления стальных труб.
Типичное применение
Подходит для изготовления пластиковых форм больших и средних размеров, требующих определенной прочности и прочности.
| Марка стали | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | ||||||
| Название стали | Стальной номер | мин. | Макс. | Макс. | мин. | Макс. | Макс. | Макс. | мин. | Макс. | мин. | Макс. | мин. | Макс. |
| 41Cr4 | 1,7035 | 0,38 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | - | - | - | - |
| 25CrMo4 | 1,7218 | 0,22 | 0,29 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 30CrMo4 | 1,7216 | 0,27 | 0,34 | 0,35 | 0,35 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,80 | 1,15 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 34CrMo4 | 1,7220 | 0,30 | 0,37 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 42CrMo4 | 1,7225 | 0,38 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| а См. также 7.1. | ||||||||||||||
| b<0,25% Cu. | ||||||||||||||
| Марка стали | Минимальные свойства растяжения | ||||||||||||||||
| Название стали | Стальной номер | Предел текучести (ReH) МПа | Предел прочности (Rm) МПа | Удлинение А% | |||||||||||||
| Для Т в мм | Для Т в мм | Для Т в мм | |||||||||||||||
| Т<8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | Т<8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | Т<8 | 8＜Т≤20 | 20＜Т≤50 | 50＜Т≤80 | ||||||
| l | t | l | t | l | t | l | t | ||||||||||
| 41Cr4 | 1,7035 | 800 | 660 | 560 | - | 1000 | 900 | 800 | - | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | - | - |
| 25CrMo4 | 1,7218 | 700 | 600 | 450 | 400 | 900 | 800 | 700 | 650 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 | 16 | 14 |
| 30CrMo4 | 1,7216 | 750 | 630 | 520 | 480 | 950 | 850 | 750 | 700 | 12 | 10 | 13 | 11 | 14 | 12 | 15 | 13 |
| 34CrMo4 | 1,7220 | 800 | 650 | 550 | 500 | 1000 | 900 | 800 | 750 | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 |
| 42CrMo4 | 1,7225 | 900 | 750 | 650 | 550 | 1100 | 1000 | 900 | 800 | 10 | 8 | 11 | 9 | 12 | 10 | 13 | 11 |
| ПРИМЕЧАНИЕ l = продольное, t = поперечное. | |||||||||||||||||
Допуски длины:
Когда длина равна 6000 мм, допуски 0/+10.
Когда 6 000 < L = 12 000, допуски 0/+15.
При > 12 000, допуски 0/+ по договоренности.
Технологические характеристики и физические свойства стальных труб 42CrMo
Стальная труба 42CrMo, содержание углерода: 0,38 ~ 0,45 %, кремния: 0,17 ~ 0,37 %, марганца: 0,50 ~ 0,80 %.
Стальные трубы 42CrMo относятся к сверхвысокопрочной стали, обладают высокой прочностью и ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, отсутствием явной отпускной хрупкости, высоким пределом усталости и ударопрочностью после закалки и отпуска, а также хорошей ударной вязкостью при низких температурах.
Сталь подходит для изготовления пластиковых форм больших и средних размеров, требующих определенной прочности и ударной вязкости.Соответствующая марка организации международного стандарта: 42CrMo4 соответствует японской марке: scm440 соответствует немецкой марке: 42CrMo4 примерно соответствует американской марке: 4140 характеристики и сфера применения: высокая прочность, прокаливаемость, хорошая ударная вязкость, небольшая деформация при закалке, высокая прочность на ползучесть и прочность на выносливость при высокой температуре.Он используется для изготовления поковок с более высокой прочностью и большим поперечным сечением закалки и отпуска, чем сталь 35CrMo, таких как большие шестерни для тяги локомотива, передаточная шестерня нагнетателя, задний мост, шатун и пружинный зажим с большой нагрузкой, соединение бурильных труб и рыболовный инструмент для нефтяных скважин на глубине ниже 2000 м и форма для гибочной машины.
Сера: допустимое остаточное содержание ≤ 0,035 %.
Фосфор Р: допустимое остаточное содержание ≤ 0,035 %.
Хром (CR): 0,90 ~ 1,20 %.
Никель Ni: допустимое остаточное содержание ≤ 0,030 %.
Медь Cu: допустимое остаточное содержание ≤ 0,030 %.
Молибден (МО): 0,15 ～ 0,25%
Допустимое напряжение 42CrMo
Допустимое напряжение 42CrMo 186 ～ 310/МПа, предел текучести 930 σ S/МПа, 42CrMo обладает высокой прочностью, прокаливаемостью, хорошей ударной вязкостью, небольшой деформацией при закалке, а также высоким пределом ползучести и выносливостью при высоких температурах.Стальные трубы 42CrMo используются для изготовления поковок более высокой прочности и большего закаленного и отпущенного сечения, чем сталь 35CrMo.
1) Температура критической точки (приблизительная): АС1 = 730°С, АС3 = 800°С, Ms = 310°С.
2) Коэффициент линейного расширения: температура 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, коэффициент линейного расширения: 11,1 × 10K /12,1 × 10К/12,9 × 10К/13,5 × 10К/13,9 × 10К14,1 × 10К。
3) Модуль упругости: температура 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C, модуль упругости 210000МПа/185000МПа/175000МПа/165000МПа/15500МПа
Спецификация горячей обработки
Температура нагрева 1150 ~ 1200 ° C, начальная температура 1130 ~ 1180 ° C, конечная температура> 850 ° C, φ> 50 мм, медленное охлаждение.
Нормализация спецификации
Температура нормализации составляет 850~900°С, печь охлаждается воздухом.
Спецификация высокотемпературного отпуска
Температура отпуска составляет 680 ~ 700°С, печь охлаждается воздухом.
Характеристики закалки и отпуска
Температура предварительного нагрева 680 ~ 700 ° C, температура закалки 840 ~ 880 ° C, охлаждение масла, температура отпуска 580 ° C, водяное или масляное охлаждение, твердость ≤ 217hbw.
Спецификация для докритического упрочнения и закалки
Температура закалки 900°С, температура отпуска 560°С, твердость (37±1)HRC.
Спецификация на индукционную закалку и отпуск
Температура закалки 900°С, температура отпуска 150~180°С, твердость 54~60HRC.
Спецификация горячей обработки
Температура нагрева 1150 ~ 1200 ° C, начальная температура 1130 ~ 1180 ° C, конечная температура> 850 ° C, φ> 50 мм, медленное охлаждение.
Нормализация спецификации
Температура нормализации составляет 850~900°С, печь охлаждается воздухом.
Спецификация высокотемпературного отпуска
Температура отпуска составляет 680 ~ 700°С, печь охлаждается воздухом.
Характеристики закалки и отпуска
Температура предварительного нагрева 680 ~ 700 ° C, температура закалки 840 ~ 880 ° C, охлаждение масла, температура отпуска 580 ° C, водяное или масляное охлаждение, твердость ≤ 217hbw.
Спецификация для докритического упрочнения и закалки
Температура закалки 900°С, температура отпуска 560°С, твердость (37±1)HRC.
Спецификация на индукционную закалку и отпуск
Температура закалки 900°С, температура отпуска 150~180°С, твердость 54~60HRC.
Что касается агрессивных ставок, мы считаем, что вы будете повсюду искать все, что может превзойти нас.Мы можем с абсолютной уверенностью заявить, что при таком хорошем качестве по такой цене мы самые низкие цены.
Ведущий производитель бесшовных стальных труб из сплава ASTM 4140, 42CrMo4, 42CrMo.
В нашей фирме, девизом которой является высочайшее качество, мы производим продукцию, которая полностью производится в Китае, от закупки материалов до обработки.Это позволяет им привыкнуть с уверенностью и спокойствием.
Китай Бесшовные стальные трубы из сплава 42CrMo4
За 11 лет мы приняли участие более чем в 20 выставках, получили самую высокую оценку от каждого покупателя.Наша компания придерживается принципа «клиент прежде всего» и стремится помочь клиентам расширить свой бизнес, чтобы они стали Большими Боссами!
